托輥自動切管機是一種專用設備，主要用于帶式輸送機托輥鋼管的切斷加工。

托輥自動切管機的工作原理主要包括以下幾個步驟：

1、原料輸入：管材通過料斗或進料裝置送入機器，通常是通過傳送帶或滾輪系統進行輸送到切管部位。

2、定位與校準：自動控制系統通過傳感器或編碼器確保管材在機器中的精確位置，通過精確的機械結構進行校準，確保切割精度。

3、切割過程：切割部分的核心是配備有高速旋轉的刀片，這些刀片通常是由硬質合金或陶瓷制成，能夠承受高速切割和耐磨性要求。當管材到達切割區時，刀片以恒定或可調的速度沿

4、定的路徑進行切割。通過調整刀片的厚度和切割速度，可以滿足不同規格和精度的切割需求。

5、廢料處理：切割完成后，廢料或其他不需要的部分會被自動排出，以便下一個管材進入。

技術特點：

1、自動化程度高：托輥自動切管機除上料外，其余工序均可自動完成，調整簡單，工作效率高，適合批量生產的用戶。

2、切割精度高：采用PLC數控編程系統，可準確設置各項參數，切斷兩端面平行度≤0.4mm，切斷長度誤差≤0.5mm，滿足托輥鋼管的技術要求。

3、適用范圍廣：適用于Ф89-159mm的鋼管及其他非金屬管子切割，切斷長度可在200-2200mm范圍內調整。

4、操作簡便：設備設計合理，操作簡便，降低了人工勞動強度。