托輥數控自動化生產線通過一系列精密設備的協同工作，實現了從原材料到成品的高效率、高精度、自動化生產，下文匯總了托輥生產線上的主要設備及其核心功能。

原材料處理單元：

自動切管機——將鋼管按設定長度準確切割，為后續加工準備管坯。

自動送料機構——按照指令將原材料（如鋼管、托輥軸）自動輸送至指定加工工位。

精密加工單元：

數控車管機/車床——對托輥管體的兩端進行精加工，確保軸承座的安裝面平整、尺寸準確。

雙頭數控銑扁機——在托輥軸的兩端銑削出平面（扁位），用于傳遞扭矩或防轉。
加工中心（車/銑復合）——進行托輥軸端的車削、倒角、打中心孔、切卡簧槽等多道工序的精密加工。

自動裝配單元：

軸承座壓裝機——將軸承座精確壓入托輥管體兩端。
軸承壓裝機——將軸承壓裝到托輥軸上。
穿軸機——將已安裝軸承的軸件穿入托輥管體。
密封堵蓋壓裝機——安裝密封件和端蓋，確保托輥的密封防塵性能。

焊接與清理單元：

機器人焊接機/工作站——替代人工，高速、高質量地完成軸承座與托輥管體的環縫焊接。
吹屑機——清除加工過程中產生的金屬碎屑，保證清潔度。
質量檢測與處理——在線自動檢測設備對成品托輥的旋轉阻力、徑向跳動、密封性等進行在線檢測。
自動噴涂線——對加工完成的托輥進行自動噴漆或噴塑，實現防腐和外觀處理。
控制系統與物流——PLC與數控系統生產線的“大腦”，協調所有設備按預定程序工作，實現準確控制。
工業機器人/機械手——負責在工位間自動搬運、上下料，連接各道工序。